지속가능성을 향한 ATAGO의 길

플라스틱 사출 성형 시스템에서는 "러너"라고 불리는 끝부분을 더 작은 조각으로 재연마하여 재활용합니다. 예를 들어, PAL 시리즈에 사용되는 하우징 케이스의 약 14%는 재활용 플라스틱 소재로 제작됩니다.

악기 케이스에 사용되는 틀은 우레탄으로 제작되었습니다. 하루에 약 13kg(28.66파운드)의 끝부분이 생산되며, 이는 포장재로 재활용됩니다. 파쇄된 종이 또한 포장재로 사용됩니다.

외부 파트너 간에 제품을 배송할 때, 우리는 신문이나 다른 포장재가 필요 없는 특별한 "반송 상자"를 사용합니다.

불량 SUS 파이프를 버리는 대신, 직접 용접과 버핑 작업을 통해 야구를 하는 소년을 조립했습니다. 이렇게 해서 언제나 달려갈 준비가 된 우리의 사랑하는 "니게 고시 쿤"이 탄생했습니다.

저희 IR 브릭스 측정기 제조 과정에는 과일이 사용됩니다. 농부들의 선호도가 높아짐에 따라 생산량이 증가하고 과일 폐기가 어려워졌습니다. 이제 저희는 이 과일을 새집에서 새 모이로 재활용합니다.

와, 너무 좋아요~
구마가야 지역의 여름은 일본에서 가장 더운 여름입니다. 그런 날에는 넓은 지붕 한쪽에 설치된 미스터가 작동합니다. 네, 바로 하늘에서 "안개 커튼을 뚫고 다이빙"하는 비밀스러운 즐거움입니다. 마치 폭포 뒤에 있는 것처럼 몸과 마음이 편안해집니다.

노동기준감독국의 승인을 받았습니다.

ATAGO는 구마가야 노동기준감독서로부터 유기 규제 일부 면제 인증을 받았습니다. 인체에 유해한 유해 유기 용제는 시설 내 반입되지 않습니다. PRTR법, 유기법, 전문법에서 정한 용제에 해당하지 않는 "에코 신너"와 "네오 알코올"은 반입되지 않습니다.

맞춤형 사치. 사이트 운영진이 "내가 원하고… 내가 원하는…"이라는 간절한 소원을 담아 기술 전문가들의 손길로 실현했습니다. 합리적인 배치와 기능적인 장치로 가득한 책상은 기능성과 사용성을 그대로 반영합니다.

이 사진은 시트 패널에 사용된 페인트 통을 보여줍니다. 선반 전체가 마치 페인트 팔레트처럼 정돈되어 있습니다. 선반 위의 정돈되고 깨끗한 모습에 만족감이 느껴집니다.

제조 공정을 시각적으로 가로막는 분리벽이나 기둥이 없습니다. 덮개 없이 배관과 배선이 그대로 노출되어 있습니다. 이러한 요소들은 향후 생산 라인 변경에도 대응하며, 진정으로 지속 가능한 건축입니다.

하루가 끝나기 3분 전에는 정리 정돈에 집중합니다. 상자와 쟁반을 선반 위에 하나씩 나란히 올려놓습니다. 이는 다음 날 아침 상쾌한 시작으로 이어지는 지속 가능한 습관입니다.

매일 아침과 저녁에 10분씩 스탠딩 미팅이 진행됩니다. 이 길쭉한 공간은 여러 부서가 공유하며 신속한 진행 상황 점검 회의를 진행합니다. 즉석에서 참여하고 나갈 수 있는 공간은 실수 없이 자유롭게 소통할 수 있는 환경을 제공합니다.

연소 시 검은 연기를 발생시키는 폴리염화비닐과 같은 소재는 제품이나 액세서리에 사용하지 않습니다. ATAGO는 환경 보호 측면에서 식물성 수지와 폴리올레핀을 사용하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.

"맑고 깨끗한 공기"를 유지하기 위해 금속 가공유의 농도와 오일 미스트 양을 지속적으로 모니터링합니다. 미스트 포집기는 다양한 위치에 설치되며, 오일 미스트 발생량이 가장 적은 절삭유만 사용합니다.

여러 작업장은 여름철 20.0°C의 온도를 유지하는데, 이로 인해 자연적으로 결로 현상이 발생합니다. 유리 표면의 결로 현상을 방지하기 위해 15개의 오버헤드 순환기가 설치되었습니다.

지게차, 리프트, 잔디 깎는 기계, 포탑은 모두 샌드 베이지색과 검은색으로 칠하고, 꼼꼼하게 세척하고, 왁스칠까지 합니다. 그리고 각 포탑은 소방서와 같은 지정된 장소에 보관됩니다. 이면에 숨겨진 이야기를 통해 지속가능성에 대한 우리의 애정을 엿볼 수 있습니다.