Monitoraggio dell'olio di frittura: il DOM-24 è stato ufficialmente implementato in India dalla Food Safety and Standards Authority of India (FSSAI) e da dipartimenti e ministeri della salute di paesi come Iran, Iraq ed Emirati Arabi Uniti. Questo strumento consente di monitorare numericamente il livello di deterioramento dell'olio, che può presentare rischi per la salute come il cancro.
Misuratore di concentrazione in linea: la qualità dei prodotti viene monitorata ogni secondo quando un misuratore di concentrazione in linea viene installato direttamente su serbatoi o condotte. Questo sistema può garantire sicurezza e tranquillità nella prevenzione di materiali difettosi.
Misuratore di Brix non distruttivo. Dotato di 7 diverse lunghezze d'onda e 20 sorgenti luminose a LED, è il misuratore di Brix non distruttivo più piccolo al mondo. Velocità di misurazione di 1,2 secondi, ELI per evitare la dispersione di luce e forma che si adatta alle dimensioni dei frutti: tutto questo offre un'esperienza utente migliorata.
Viscosimetro. Oltre alla delizia definita da dolcezza, sapidità e acidità, la viscosità è un indicatore di sicurezza che definisce la morbidezza. La consistenza di un alimento o di una bevanda ingerita può essere misurata tramite la viscosità, che è direttamente correlata alla sicurezza alimentare per anziani e bambini piccoli.
I prodotti ATAGO contribuiscono alla sicurezza in vari altri contesti e applicazioni.
"Made in Japan" è sinonimo di strumenti durevoli, compatti, facili da usare e che richiedono poca manutenzione, che rispettano le basi, nonché di sicurezza in termini di servizio di riparazione rapido e di eccellente assistenza clienti prima e dopo l'acquisto.
Ad esempio, il tempo medio dalla ricezione dello strumento alla richiesta di preventivo è inferiore a 4 ore. Nella maggior parte dei casi, la riparazione viene eseguita entro lo stesso giorno lavorativo. Anche per strumenti più complessi e di precisione più elevata, i tempi di consegna sono stimati in 3 giorni lavorativi o meno. Questa è la velocità con cui ATAGO fornisce i servizi di riparazione ai propri clienti.
Inoltre, i centri di assistenza ATAGO sono disponibili in 46 paesi per i clienti al di fuori del Giappone. I tecnici dell'assistenza in tutto il mondo vengono costantemente invitati a partecipare a corsi di formazione in Giappone, in modo che i clienti non debbano inviare i loro strumenti in Giappone per richieste di assistenza. ATAGO si impegna a mantenere queste condizioni e questo ambiente affinché i clienti possano ottenere l'assistenza che meritano nel loro paese o in quelli limitrofi. Attraverso i dispositivi di misurazione, ATAGO collega e mantiene relazioni sostenibili con i propri clienti a livello globale.
Emissioni di CO₂ e distribuzione della riduzione
In base alla decisione del 45° vertice dei leader sul clima, tenutosi il 22 aprile 2021, Atago dichiara la neutralità carbonica entro il 2050. Stiamo riducendo le emissioni di gas serra dal 2013. Puntiamo a ridurre le emissioni del 46% entro il 2030, ma puntare al 50% e oltre è più impegnativo.
Nel sistema di stampaggio a iniezione di plastica, i pezzi terminali, chiamati "runner", vengono macinati in pezzi più piccoli e riciclati. Ad esempio, circa il 14% degli alloggiamenti utilizzati per la serie PAL è realizzato con materiali plastici riciclati.
Gli stampi utilizzati nella custodia dello strumento sono realizzati in uretano. In un giorno vengono prodotti circa 13 kg (28,66 libbre) di terminali, che vengono riutilizzati come materiale da imballaggio. Anche la carta triturata viene utilizzata come materiale da imballaggio.
Quando effettuiamo spedizioni avanti e indietro tra i nostri partner esterni, utilizziamo una speciale "Scatola di reso" che elimina la necessità di giornali o altri materiali di imballaggio.
Invece di scartare tubi SUS difettosi, li abbiamo usati per costruire un ragazzo che gioca a baseball, saldando e lucidando tutto in casa. Da questo è nato il nostro amato "Nige Gosh-kun", sempre pronto a correre.
La frutta viene utilizzata nel processo di produzione dei nostri misuratori di Brix IR. Poiché questo modello sta riscuotendo sempre più successo tra gli agricoltori, la produzione è aumentata e lo smaltimento della frutta è diventato difficile. Ora la riutilizziamo come mangime per uccelli nelle nostre casette.
Wow, è così bello~
L'estate nella regione di Kumagaya è la più calda del Giappone. In una giornata come questa, il nebulizzatore installato su un lato del grande tetto entrerà in funzione. Sì, il piacere segreto è "tuffarsi attraverso la cortina di nebbia" dal cielo. Corpo e mente si rilasseranno come se si fosse dietro una cascata.
Una delle iniziative future sarà quella di riutilizzare i trucioli metallici derivanti dalla lavorazione dei metalli tramite fusione per creare lingotti in azienda. Per raggiungere obiettivi di sviluppo sostenibile, ATAGO realizzerà una fabbrica a zero rifiuti.
Approvato dall'ufficio di ispezione degli standard del lavoro
ATAGO è certificata dall'Ufficio di Ispezione degli Standard del Lavoro di Kumagaya per l'esenzione parziale in materia di normative biologiche. Non vengono introdotti solventi organici nocivi per l'organismo umano. "Eco thinner" e "Neo Alcohol" non conformi ai solventi specificati dalla Legge PRTR, dalla Legge Organica e dalla Legge sulla Specializzazione.
Un'esperienza su misura. Una lista dei desideri stilata dagli operatori del sito, "Vorrei... voglio...", si è avverata nelle mani di esperti tecnici. Una scrivania ricca di organizzazione razionale e di accorgimenti funzionali si riflette nella funzionalità e nell'usabilità.
Questa immagine mostra i barattoli di vernice utilizzati per i pannelli in lamiera. L'intero scaffale è disposto in modo ordinato, come una tavolozza di colori. C'è un senso di soddisfazione nell'ordine e nella pulizia che percepiamo sullo scaffale.
Non ci sono pareti divisorie o pilastri che ostacolino visivamente il processo produttivo. Senza alcuna guaina, tubazioni e cablaggi sono esposti. Questi elementi sono pensati per i futuri cambiamenti delle linee di produzione e rappresentano un'architettura realmente sostenibile.
Tre minuti prima di finire la giornata sono dedicati all'organizzazione. Scatole e vassoi vengono disposti uno alla volta, parallelamente ai ripiani, sulla superficie. Questa è un'abitudine sostenibile che porta a un inizio di giornata fresco e riposato.
Ogni mattina e sera si tengono riunioni in piedi di 10 minuti. Questo spazio allungato è condiviso tra più reparti per una rapida riunione di verifica dei progressi. Uno spazio di accesso rapido offre un ambiente senza esitazioni che impedisce errori.
Materiali come il cloruro di polivinile, che genera fumo nero durante la combustione, non vengono utilizzati nei prodotti o negli accessori. Dal punto di vista della salvaguardia ambientale, ATAGO è orgogliosa di utilizzare resine e poliolefine di origine vegetale.
La concentrazione del fluido per la lavorazione dei metalli e il volume della nebbia d'olio vengono costantemente monitorati per garantire un ambiente di lavoro "limpido e pulito". I collettori di nebbie sono installati in diverse posizioni e, inoltre, vengono utilizzati solo oli da taglio che producono la minima quantità di nebbia d'olio.
Diversi luoghi di lavoro mantengono una temperatura di 20,0 °C in estate, causando naturalmente la formazione di condensa. Per prevenire la formazione di condensa sulle superfici vetrate, sono stati installati 15 circolatori a soffitto.
Carrelli elevatori, piattaforme elevatrici, tosaerba e torrette sono tutti verniciati in beige sabbia e nero, accuratamente lavati e persino cerati. E ognuno è riposto in uno spazio apposito, come una caserma dei pompieri. Far luce dietro le quinte dimostra il nostro amore per la sostenibilità.
ATAGO, in qualità di azienda pioniera nella produzione di strumenti di misura, continuerà a sviluppare dispositivi di misura ad alta precisione sfruttando anni di know-how tecnologico.
Pannelli solari simmetrici installati sul tetto di un edificio simile a un'astronave.
Un albero simbolico alto 18 metri con foglie a forma di diamante. (Ginkgo)
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