혼합 비율을 실시간으로 감지하고 불량품 발생을 방지하기 위한 피드백을 제공합니다.
충전 전에 제품이 규격에 부합하는지 최종 점검을 수행합니다. 또한 세척 중 물로의 전환을 관리하여 액체 손실을 줄이는 데에도 사용할 수 있습니다.
추출된 액체의 브릭스(Brix) 값을 알면 추출 속도를 조절할 수 있습니다. 추출 속도에 따라 재추출을 수행할 수도 있습니다.
농도가 규격 범위 내에 있는지 지속적으로 확인합니다. 인라인 측정은 전체 용량에 대한 검사입니다.
세척액(물)에 의한 오염 /
농도 변화를 실시간으로 감지하여 부적합 사항을 식별합니다.
일괄 측정 시 발생하는 인적 오류
대용량 자동 측정 시스템에서는 인적 오류가 발생할 가능성이 없습니다.
원자재 또는 상류 공정의 결함
각 공정에 적합한 장비를 도입하여 각 공정 내의 부적합 사항을 차단하십시오.
원인을 알 수 없는 부적합 사례
데이터 저장을 통해 원인 조사가 가능해집니다.
PRM 시리즈는 "감지부"와 "표시부"의 두 부분으로 나뉩니다. 감지부는 배관에 통합되거나 탱크에 직접 부착되며, 표시부는 제어 박스 또는 기타 장치에 부착됩니다. 감지부와 표시부는 하나의 케이블로 연결되며, 이 케이블은 기본적으로 15m 길이로 제공되고 최대 200m까지 연장 가능합니다.
검출부는 RS-485 디지털 신호를 통해 굴절률 및 온도 데이터를 표시부로 출력합니다. 표시부는 또한 검출부에 전원을 공급합니다.
감지 섹션
디스플레이 섹션
RS-485
(굴절률 / 온도)
DC 12V 전원 공급
표준 15m
(최대 200m)
레코더 출력
(DC4 ~ 20mA)
컴퓨터 출력
(RS-232C)
상한 및 하한 설정
(오픈 컬렉터 출력)
이 기능은 설정된 제어 범위를 벗어난 측정값이 감지될 때 경보 신호를 출력합니다.
이 기능은 공장 생산 라인에서 샘플 액체의 부적합 사항을 신속하게 감지하는 데 사용됩니다. 인라인 굴절계를 사용하는 공정에서는 허용 가능한 제품에 대한 상한 및 하한 관리 한계를 설정하거나, 부적합 측정값이 연속적으로 몇 초 동안 지속될 경우 경보가 울리도록 지정할 수 있습니다.
릴레이 구동 장치를 사용하면 비정상적인 값을 감지하고 시퀀서에 입력하여 제어할 수 있으며, 예를 들어 경보등을 켜는 등의 동작을 수행할 수 있습니다.
브릭스(Brix) 및 굴절률 외에도, 사용자는 시료 액체의 특정 농도를 직접 표시하도록 눈금을 맞춤 설정할 수 있습니다.
PRM-100α DX, SDGs에서 탄생한
SDGs의 일환으로, 제품의 크기를 줄이기 위한 프로젝트가 시작되었습니다.
이러한 배경에서 PRM-100α DX가 탄생했습니다.
제품을 소형화함으로써 금속 부품 절단에 필요한 양이 줄어들어 더욱 지속 가능한 제품이 탄생했습니다.
DX(디럭스) 제품
DX (Digital Transformation)를 촉진하다.
0.00~80.0% Brix의 넓은 범위를 ±0.1%의 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 다양한 전용 저울과 본질 안전형 방폭 모델을 통해 다양한 요구 사항을 충족합니다.
레코더와 함께 사용할 수 있도록 DC 4mA ~ 20mA 전류 출력 기능을 갖추고 있습니다. PC 사용을 위한 RS-232C 데이터 출력 기능도 갖추고 있습니다.
자동 온도 보상 기능을 갖추고 있어 5°C에서 100°C에 이르는 넓은 온도 범위에서 작동 가능합니다. 접촉면은 최대 160°C까지 견딜 수 있어 안전한 CIP 및 SIP 세척이 가능합니다.
당사는 화학 시료 측정을 위한 맞춤형 접촉면을 제공합니다. 표준 스테인리스강 사양은 하스텔로이 또는 티타늄으로 업그레이드할 수 있습니다. 모든 금속 가공 및 연마 작업을 자체적으로 진행하기 때문에 재질 변경 요청에 유연하게 대응할 수 있습니다.
저희는 장기간 사용에 대한 확고한 의지를 바탕으로 높은 내구성과 낮은 고장률을 자랑합니다. 만약 수리가 필요한 경우, 신속하고 정중하게 대응해 드리겠습니다.
배선 및 전력 설비를 직접 제공하실 수 있는 경우 추가 설치비는 발생하지 않습니다. 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
본 제품은 EHEDG 및 3-A 위생 기준에서 요구하는 접촉 부품의 표면 조도 Ra 0.8 이하를 충족하며, EC No. 1935/2004 및 FDA(21 CFR)-GRAS(일반적으로 안전하다고 인정됨)에 명시된 스테인리스강 구성 요건도 충족합니다.
물에 젖은 표면은 완전히 평평합니다.
이 완전 평면 설계는 시료 액체가 프리즘 표면에 달라붙는 것을 최소화하여 위생적인 성능을 보장합니다. 프리즘 표면과 프리즘 스테이지 사이의 아주 미세한 단차조차 없애기 위해 제조 과정에서 프리즘 스테이지를 1/100mm 이내로 재연마합니다.
기존의 π형 배관을 제거하고, 기존의 직선형 및 L형 시료 주입구의 형상을 개선했습니다. 이를 통해 액체 축적을 방지하고 교체 성능을 향상시켜 온도 감지 기능을 개선했습니다.
장시간 측정 시 시료 액체의 특성상 프리즘 표면에 점착이 불가피한 경우, 당사는 US-α/프리즘 와이퍼 점착 방지 초음파 장치를 제공합니다.
프리즘 표면을 청소하기 위해 생산 라인을 중단하거나 인라인 굴절계를 반복적으로 제거할 필요가 없어집니다.
라인업
더 알아보기맞춤형 인라인 접액부 부품 재질 제공 가능
당사는 화학 시료 측정을 위한 맞춤형 접촉면을 제공합니다. 표준 스테인리스강 사양은 하스텔로이 또는 티타늄으로 업그레이드할 수 있습니다. 모든 금속 가공 및 연마 작업을 자체적으로 진행하기 때문에 재질 변경 요청에 유연하게 대응할 수 있습니다.
SUS(표준 규격)
고강도 및 우수한 내식성을 갖춘 스테인리스강. 위생 규격 준수.
티탄
강하고 가벼우며 부식과 열에 강한 금속입니다. 특히 염분에 대한 내식성이 스테인리스강보다 뛰어납니다.
하스텔로이
내식성과 내열성이 뛰어난 합금입니다. 특히 염산과 황산에 대한 저항성이 우수하며, 고온에서도 내식성이 쉽게 저하되지 않습니다.
저희는 Varivent 표준을 준수하는 배관도 제공합니다.
자세한 내용은 문의해 주시기 바랍니다.
VARIVENT®란 무엇인가요?
VARIVENT®는 배관 설치 표준입니다. 주로 유럽에서 사용되며, 배관 설치 치수를 VARIVENT 표준에 맞게 조정하여 설치할 수 있습니다. PRM 시리즈와 CM 시리즈 또한 VARIVENT 표준을 준수하는 배관을 제공합니다. * VARIVENT®는 GEA Process Engineering, Inc.의 등록 상표입니다./p>
ys
